Kā veidot cementa bloku

Piecu{0}}pakāpju ceļvedis konsekventai ražošanai

Cementa bloku liešana ir process, kurā cementa -smilšu-materiālu maisījums tiek veidots gatavos blokos, izmantojot precīzu veidni zem kontrolētas vibrācijas un spiediena. UNIK ražo ķieģeļu mašīnas un veidnes kopš 2008. gada ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi eksportā uz 28 valstīm. Šajā rokasgrāmatā ir izklāstīti pieci būtiski soļi augstas kvalitātes cementa bloku ražošanai.

1. Sagatavojiet veidni un mašīnu

Pirms cementa nonākšanas veidnē, instrumentam jābūt gatavam.

Pārbaudiet veidni– Pārbaudiet, vai dobumā nav plaisu, nodiluma vai betona atlikumu no iepriekšējām darbībām. Pievērsiet īpašu uzmanību stūriem un serdes tapas vietām, jo ​​tās ir visvairāk pakļautas bojājumiem.

Rūpīgi notīriet– Izmantojiet saspiestu gaisu un mīkstu suku, lai noņemtu visus gružus. Dobumā nekad neizmantojiet metāla instrumentus; skrāpējumi izraisīs bloku pielipšanu un pasliktinās virsmas apdares kvalitāti.

Uzklājiet atbrīvošanas līdzekli– Pārklājiet visas dobuma virsmas ar plānu, vienmērīgu pelējuma atbrīvošanas eļļas slāni. Šis solis ir būtisks tīrai izmešanai un pagarina veidnes kalpošanas laiku.

Uzstādiet veidni– Nostipriniet veidni pie bloka mašīnas vibrācijas galda. Pievelciet montāžas skrūves krusteniski, lai nodrošinātu vienmērīgu saspiešanu. Pārbaudiet, vai veidne ir līdzena, izmantojot precizitātes mērītāju.

Pārbaudiet iekārtas iestatījumus– Pārliecinieties, vai vibrācijas frekvence, kompresijas spiediens un cikla laiks atbilst jūsu bloka veida specifikācijām.

UNIK veidnes tiek ražotas no Cr12MoV vai 9CrSi leģēta instrumentu tērauda ar karburizējošu termisko apstrādi, sasniedzot virsmas cietību HRC59-62 un izmēru pielaidi ±0,3 mm.

2. Pareizi samaisiet cementu

Gatavā bloka kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no maisījuma dizaina.

Standarta cementa bloku maisījuma attiecība– Tipiska attiecība ir viena cementa daļa, divas smilšu daļas un četras minerālmateriāla daļas. Pielāgojiet, pamatojoties uz jūsu īpašajām izturības prasībām.

Ūdens saturs– Pakāpeniski pievienojiet ūdeni, līdz maisījums saglabā savu formu, kad to saspiež, bet neatstāj mitru atlikumu uz rokas. Mērķa slīpums 60-80 mm mašīnas liešanai.

Sajauc konsistenci– Maisījumam jābūt pietiekami mitram, lai plūstu vibrācijas ietekmē, bet pietiekami sausam, lai saglabātu formu pēc izgrūšanas. Pārāk-slapjš maisījums izraisa bloku noslīdēšanu; pār-sausais maisījums rada tukšumus un vājas malas.

Maisīšanas laiks– Blendējiet 3-5 minūtes pēc visu sastāvdaļu pievienošanas. Nepietiekama sajaukšana noved pie nevienmērīgas stiprības; pārmērīga sajaukšana var sadalīt pildvielas daļiņas.

Testēšana– Pirms pilnīgas ražošanas izlaidiet nelielu partiju un pārbaudiet bloka izturību pēc 7 un 28 dienu cietēšanas. Pielāgojiet proporcijas pēc vajadzības.

Bloķētajiem vai dekoratīvajiem blokiem UNIK iesaka izmantot mazāku pildvielu (mazāku vai vienādu ar 10 mm) un pievienot par 5-8% vairāk smilšu, lai uzlabotu ieplūdi detalizētās dobuma īpašībās.

3. Palaidiet formēšanas ciklu

Formēšanas cikls sastāv no četrām fāzēm: iepildīšanas, vibrācijas, saspiešanas un izgrūšanas.

Pildījums– Vienmērīgi sadaliet cementa maisījumu pa visiem dobumiem. Nevienmērīgs pildījums rada blokus ar nevienmērīgu svaru un blīvumu. Vairāku-dobumu veidnēm vienmērīgai sadalei izmantojiet mehānisko padevēju.

Vibrācija– Aktivizēt vibrācijas sistēmu. Cementa bloku tipiskā frekvence ir 3500-4500 RPM. Vibrācijas rezultātā maisījums ieplūst visās dobuma zonās, noņem iesprostoto gaisu un sablīvē materiālu. Nepietiekama vibrācija atstāj tukšumus; pārmērīga vibrācija var atdalīt agregātus.

Saspiešana– Preses galva izdara lejupvērstu spiedienu. Blīviem konstrukcijas blokiem pielietojiet par 15-20% lielāku spiedienu nekā vieglajiem blokiem. Turiet spiedienu 1-2 sekundes, lai maisījums nostātos.

Izgrūšana– Preses galviņa ievelkas, un noņēmējs izstumj izveidotos blokus no dobuma. Izmešanai jābūt gludai un vienmērīgai. Saraustīta izmešana norāda uz nelīdzenām dobuma virsmām vai nepietiekamu iegrimes leņķi.

Cikla laiks– Tipiskais cikla laiks cementa blokiem ir 12-18 sekundes, atkarībā no bloka izmēra un iekārtas iespējām. Ātrāki cikli palielina izvadi, bet var samazināt bloka kvalitāti.

UNIK UNT sērijas mašīnām ir Siemens PLC vadības ierīces un Rexroth proporcionālā hidraulika, kas nodrošina konsekventus cikla parametrus tūkstošiem atkārtojumu.

4. Pareizi sacietējiet blokus

Svaigi veidoti cementa bloki ir vāji, un, lai tie iegūtu stiprību, tie ir jāārstē.

Sākotnējā sakraušana– Pārvietojiet blokus uz paletēm vai konservēšanas plauktiem tūlīt pēc izgrūšanas. Rīkojieties uzmanīgi; zaļie bloki var saplaisāt vai deformēties zem spiediena.

Pārklājums– Pirmās 24–48 stundas pārklājiet blokus ar plastmasas plēvi vai mitru audeklu, lai novērstu mitruma zudumu. Cementam ir nepieciešams ūdens hidratācijas reakcijai, kas rada spēku.

Sacietēšanas periods– Glabājiet blokus mitrus vismaz 7 dienas standarta stiprībai, 14-28 dienas augstas stiprības pielietojumiem. Regulāri izsmidziniet ūdeni, ja bloki neatrodas noslēgtā cietēšanas kamerā.

Temperatūra– Ideālā sacietēšanas temperatūra ir 20-30 grādi. Zem 10 grādiem hidratācija ievērojami palēninās. Zem 5 grādiem pasargājiet blokus no sasalšanas, jo ledus veidošanās iznīcina spēku.

Sacietēšanas metodes– UNIK piedāvā tvaika konservēšanas kameras un pirkstu vagonu sistēmas, kas nodrošina pilnu izturību 10 stundu laikā, lai nodrošinātu liela apjoma ražošanu.

Pareizi sacietējuši bloki sasniedz 65-75% galīgās stiprības pēc 7 dienām un 95-100% pēc 28 dienām.

5. Pārbaudiet un novērsiet problēmas

Regulāra pārbaude nodrošina nemainīgu kvalitāti un laikus identificē problēmas.

Vizuāla pārbaude– Pārbaudiet, vai katrā blokā nav plaisu, tukšumu, nelīdzenu malu vai virsmas defektu. Noraidiet jebkuru bloku, kas neatbilst jūsu kvalitātes standartam.

Izmēru pārbaude- Izmēriet bloka garumu, platumu, augstumu un serdes pozīcijas. Izmantojiet veidni vai suportus. Pieņemamā pielaide parasti ir ±1,5 mm standarta blokiem, ±1,0 mm bloķēšanas blokiem.

Spēka pārbaude– Periodiski sasmalciniet paraugu blokus, lai pārbaudītu, vai spiedes izturība atbilst specifikācijām. Standarta dobajiem blokiem parasti nepieciešami 5-10 MPa; cietiem nesošajiem blokiem var būt nepieciešams 15-30 MPa.

Biežākās problēmas un risinājumi:

UNIK veidnēm standarta aprīkojumā ir rādiusi stūri (3-5 mm) un Ra 1.6 virsmas apdare, kas novērš divus visbiežāk sastopamos bojājumu punktus.

Kāpēc UNIK cementa bloku liešanai

UNIK ražo ķieģeļu mašīnas un veidnes kopš 2008. gada ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi eksportā uz 28 valstīm. Uzņēmuma veidnes ir savietojamas ar vairāk nekā 20 starptautiskiem bloku mašīnu zīmoliem, tostarp HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER un Quadra.

Katra UNIK veidne ir izgatavota no Cr12MoV vai 9CrSi leģēta instrumentu tērauda ar karburējošu termisko apstrādi, sasniedzot virsmas cietību HRC59-62 un izmēru pielaidi ±0,3 mm. Paredzamais kalpošanas laiks ir 80 000-100 000 ciklu normālos apstākļos.

UNIK piedāvā arī pilnīgas bloku izgatavošanas iekārtas, tostarp UNT sērijas pilnībā automātiskās servobloku iekārtas ar Siemens PLC vadības ierīcēm, Rexroth proporcionālo hidrauliku un ātrās-veidņu nomaiņas sistēmām.

Lai iegūtu vairāk informācijas vai pieprasītu citātu:

Tīmekļa vietne:www.unikmould.com
E-pasts:sales@unikmould.com